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烘干窑

烘干窑

【筒径×筒长】: Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m

【生产能力】: 1.9-76.0t/h

【应用范围】: 主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

烘干窑的简介

烘干窑可用于水泥、建材、冶金、铸造行业的块状、粒状及粉状物料的烘干。它克服了传统转筒烘干机煤电耗能高、热效率低、环境污染严重等突出的问题,充分兼顾了高效、节能、环保、经济等优点,是目前国内比较成熟的烘干设备。

烘干窑

烘干窑的结构组成

烘干窑窑体为快装,立式呈筒型,圆周从上到下有4-8道矩形排气管道,其上端有抽气用的引风机,窑体上端有进料口、料仓,中部有筒体区段,下部有燃烧室及卸料锥斗,其下有电磁振动出料机皮带输送机,窑体一侧有供上料用的斗式提升机。

窑体本体结构由六大部分组成:窑体下部、窑体中部、窑体上部、通风供热系统、进料及料位控制系统、卸料自动控制系统,如下:

1、窑体下部:由截流器、炉膛、炉门、燃烧室、排气导流锥体、底盘下部筒体、底梁、内锥体、下料漏斗组成。

2、窑体中部:由于用户订货高度不一样,中部由若干单元节用法兰盘螺栓联结而成,每节中均由截流器、排气导流锥体、支脚、中部筒体组成。

3、窑体上部:由料仓、窑盖、上部筒体、散热器、散热管、散料锥体组成。

4、通风供热系统:下部炉门口空气经负压抽风被吸入炉膛加热后,热气流经截流器结合部、物料、排气导流锥体,再经矩形排气管道,由上部引风机排出窑外。

5、进料及料位控制系统:由双限料位控制仪,安装在料仓上,控制提升机及相关运料辅机,使仓料位永远保持在料仓上下两个设定界面之间,保持本窑满料工作,大大提升了热量利用率和整机的工作效率。

6、卸料自动控制系统:由热电偶及相关电子元件、总成和电磁振动给料机串联,共同组成卸料系统。根据用户对物料出炉水分的要求,可选择适当炉温指示出料。

烘干窑的工作原理

物料由提升机到烘干窑顶料仓,通过窑内散料锥、散热器、截流器、排气导流锥体装置由上而下自然沉降,烘干后的物料集中到炉膛底部卸料斗,由电磁振动给料机(或圆盘喂料机)卸出。

烘干窑的相关注意事项

1、该烘干窑必须安装在固定建筑物附近:如料仓附近等,用支撑连接方式把烘干窑联结,或四角绷绳固定,有龙卷风的地区尤其要有防范固定措施。

2、根据用户单位实际情况制定切实可行的操作规程,操作工需经培训合格后上岗。

3、严禁铁铲和炉耗撞击炉膛的耐火材料。

4、炉膛任何时候严禁进水。

5、烘干窑在加热运行时,严禁人身直接接触金属外壳,特别是烟囱、炉嘴和炉门、卸料漏斗等,以防烫伤。

6、经常检查地角螺栓,各联结件、配套设备的电机、减速机防止松动噪音、冲击、发热和泄露。

7、炉渣结块影响通风和发热量,可用撬杠橇动炉条,致使结块碎裂松动和脱落,以改善通风情状。

8、烘干窑任何时候应注意满料操作,因料不加满或料太少时,燃烧时发出的热量会被截流器上部裸露出的排气口直接抽出产生短路,物料吸收不到热量,大大降低物料的烘干效果。要勤检查电子器件的灵敏度和工作状况。

9、烘干窑在正常工作时应保持连续进料和卸料,以防物料在窑内停留时间太长而发生板结、炼边、卸料不畅和架空现象,烘煤时更须注意卸料顺畅,以防热量聚结过高发生自燃。

烘干窑参数

规格(m)
(直径×长度)
生产能力
(t/h)
最高进气温度
(℃)
Φ1.2×8.0 1.9-2.4 700-800
Φ1.2×10 2.4-3.0 700-800
Φ1.5×12 4.5-5.7 700-800
Φ1.5×14 5.3-6.6 700-800
Φ1.5×15 5.7-7.1 700-800
Φ1.8×12 6.5-8.1 700-800
Φ1.8×14 7.6-9.5 700-800
Φ2.2×12 9.7-12.2 700-800
Φ2.2×14 11.4-14.2 700-800
Φ2.2×16 13.0-16.2 700-800
Φ2.4×14 13.5-16.9 700-800
Φ2.4×18 17.4-21.7 700-800
Φ2.4×20 19.3-24.1 700-800
Φ2.4×22 21.2-26.5 700-800
Φ2.6×24 27.2-34.0 700-800
Φ3.0×20 30.1-37.7 700-800
Φ3.0×25 37.7-47.1 700-800
Φ3.2×25 42.9-53.6 700-800
Φ3.6×28 60.8-76.0 700-800

间接传热烘干机

    筒径×筒长
  项目
内筒内径
(mm)
最高进气
温度(℃)
Φ1.5×15m 500 850
Φ1.5×17m
Φ1.5×19m
Φ1.8×21m 650 850
Φ1.8×23m
Φ1.8×25m
Φ2.2×21m 800 850
Φ2.2×23m
Φ2.2×25m
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