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污泥陶粒砂设备

污泥陶粒砂设备

应用物料: 污泥及矿石、岩石等物料。

主体结构: 原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

处理能力: 按实际情况可设计

污泥制陶粒是以污泥为主要原料,掺加适量辅料,经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久,目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂,使用量少,只有10%左右,工艺条件和配料比急需优化。

红星机械生产污泥陶粒砂设备主体结构主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得 产量。

污泥陶粒砂设备

污泥陶粒砂设备的主要系统技术优势

1、制粉系统:自动配料系统采用国产配料系统,计量精度达到1%,配料精确度高,保证配方准确实施。

2、制球及筛分:

(1)制球采用传统的陶粒砂制粒机制粒。

(2)筛分采用成品筛和半成品筛。

3、烧结系统:采用目前国内非常成熟的天然气回转窑烧成系统,烧成温度(温度、气氛)更稳定,产品品质更稳定。在污泥陶粒砂设备的控制系统上采用微机自动控制系统,对烧成制度(温度、气氛)进行自动调整和记录,完全避免人为操作失误因素影响产品质量的稳定性。

4、成品筛分系统:采用我厂生成的成品筛,筛分更完全,效率更高。

污泥陶粒砂设备生产工艺注意事项

1、水要定量准确加入不可随意加水;粉状散料可采用体积法计量。

2、搅拌总时间不低于3min,快凝类水泥可缩短为2min。

3、采用快凝水泥时,浇注要迅速,总浇注时间(每模)不长于8min,以免料浆初凝变稠而难以浇注。

4、模内升温不宜超过60℃,促凝脱模时间不宜短于2h,以模内养护时间长些为好。脱模越快则墙板品质越差。

5、码垛后的成品一定要继续养护,不能以为脱模就等于工艺结束。在脱模时,陶粒墙板强度只有使用时的60%左右,还有40%左右的强度是在养护中形成的,保温养护越好,则墙板强度越高。因此,脱模后的成品尽量保温养护,不能少于7天。

6、镁水泥的搅拌要求达到110~120r/min,较低也不能少于100 r/min。因此,应选用高速双轴搅拌机,且搅拌时间不能低于lOmin,采用高性能双轴强制搅拌机也不能少于5min。易返卤、变形、泛霜。

7、陶粒在使用前尽量预湿,让其有一定的吸水,速度,并使用水量容易控制。预湿可采取喷淋或泡水。水,饱水则墙板强度降低较大。否则,墙板以提高搅拌预湿不能饱。

在目前,各地在对污水、污泥的处理、处置中,主要采取临时填埋的处置方法,这种处理处置方法会影响周围环境,容易产生二次污染。为此,就城市污泥而言,以焚烧技术进行资源化利用,就成为多元化、综合性处理和处置污泥的主要模式。在这个模式下的污泥t陶粒砂设备新技术,将对于不断提高城市污泥的资源化、无害化和改善城市市容、提高生态环境质量,促进社会经济可持续发展有着积极的意义。

污泥陶粒砂设备技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸
产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 180 0.44-2.44
Φ2.5×54 280 0.48-1.45
Φ2.5×50 200 0.62-1.86
Φ2.7×42 320 0.10-1.52
Φ2.8×44 450 0.437-2.18
Φ3.0×45 500 0.5-2.47
Φ3.0×48 700 0.6-3..48
Φ3.0×60 800 0.3-2
Φ3.2×50 1000 0.6-3
Φ3.3×52 1300 0.266-2.66
Φ3.5×54 1500 0.55-3.4
Φ3.6×70 1800 0.25-1.25
Φ4.0×56 2300 0.41-4.07
Φ4.0×60 2500 0.396-3.96
Φ4.2×60 2750 0.41-4.07
Φ4.3×60 3200 0.396-3.96
Φ4.5×66 4000 0.41-4.1
Φ4.7×74 4500 0.35-4
Φ4.8×74 5000 0.396-3.96
Φ5.0×74 6000 0.35-4
Φ5.6×87 8000 Max4.23
Φ6.0×95 10000 Max5

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