主要设备: 颚式破碎机、球磨机、摇床、螺旋分级机、浮选机等。
生产能力: 依实际情况而定。
处理物料: 硒金银矿、黑铋金矿、硫金矿、碲金矿、四方铜金矿等。
含金矿物分为砂金矿和矿山矿。因此选金设备主要有两种:一种是砂金矿淘金设备,主要采用重选和混汞原理。一种是矿山破碎淘金,主要采用重选,浮选,混汞和氰化等方法。
原矿进行 破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行 破碎, 破碎产品返回合并 破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过 球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入 球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首成熟行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。
红星选金设备性能优势:选金设备吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助机床设备,水平配置,便于流程的变更。矿浆循环合理,能 度地减少粗砂沉淀。选金设备设有矿浆面的自控装置,调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。
1、浮选:
我国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取就地处理,浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。
2、重选:
重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
3、氰化选:
目前的氰化选方法主要有混汞法提红星艺和氰化法提红星艺。混汞法提红星艺是一种古老的提红星艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收,但对于环境有很大的污染,逐渐被重选、浮选和氰化法提红星艺所取代。
氰化法提红星艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
选金设备主要包括破碎设备(颚式破碎机 以下简称鄂破 圆锥破碎机以下简称圆锥破)磨矿设备(节能圆锥球磨机)分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等组成。洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分,加强机械和水力作用,延长物料在筛内停留时间,增加有效筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研究,以增强碎解作用,与离心机配套使用达到上佳选金效果。
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