石灰石回转窑/河南石灰石回转窑生产厂家/价格-- 红星机器

石灰石是地壳中分布极为广泛的一种碳酸钙矿物，在玻璃、塑料、化工等领域中具有非常广泛的用途，将石灰石经专门的回转窑煅烧后可制成石灰，是建筑领域中的理想原材料。为此，红星机器专门针对石灰石的性质研制了石灰石回转窑，在众多石灰石煅烧设备中脱颖而出，性能优势显著，下面对石灰石回转窑进行简要介绍。

石灰石

石灰石回转窑的主要结构包括了支撑装置、窑头、窑尾密封装置、回转筒体、喷煤管装置等。窑体位于托滚上，并与水平呈3°左右的倾角，托轮装置用于支撑整个窑体，挡轮装置用于控制窑体上下窜动。

石灰石回转窑开始工作时，石灰石原料经预热器从窑尾（先端）进入筒体，由于筒体的倾斜安装和缓慢的回转作用，使石灰石物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从先端向低端移动的复合运动。石灰石物料在窑内经过分解，烧成，最后熟料从窑头（低端）卸出，进入冷却机。

石灰石回转窑

1、石灰石回转窑的整体结构设计更加的成熟合理，各个部件的安装比较容易，操作更加的方便简单，减轻了工作人员的工作压力。

2、石灰石回转窑的传动部位设置了防止窑体变形的辅助装置，保证了窑体在主传动电源中断的情况下仍能够保持慢速转动。

3、该设备的窑头设置了壳罩式的密封装置，窑尾设置了轴向接触式的密封装置，不仅防止了石灰石物料的流失，同时避免了粉尘的排放，降低了粉尘污染，改善了石灰石煅烧的环境。

4、该设备设置有低压损的竖式预热器，有效提高了石灰石的余热效果及分解率。

5、该设备通过引进德国回转窑的设计理念，对传统筒体结构进行了优化改进，不仅提高了筒体的使用寿命，同时提高了石灰石回转窑煅烧的温度，使石灰石的煅烧效果更佳，效率更高。

6、该设备设置了超温报警装置及温度自动控制装置，保证了设备的安全稳定运行。

石灰石回转窑

1、加强对工作人员的技能培训

红星机器的这款石灰石回转窑与传统的回转窑工艺有所不同，它由层烧工艺改为混烧工艺，操作流程由加料、焙烧和出料单一手工操作流程，改为配料、计量、混料、布料、焙烧和出料的工艺流程，所以，必须要加强对工作人员的技能培训，并建立要建立石灰石回转窑的操作规程，严格按操作规程进行操作控制。

2、坚持安全作业

石灰石回转窑是全封闭式窑炉，窑气浓度达到30%~34%，巡检工人在窑顶上观察料面或调整料况一定要与集控室联系，确认停风后再进行，不准带风作业。进入窑下料仓排除瘤块和杂物，要携带一氧化碳报警仪，打开窑门后待10min后，窑气放散才能进入作业，以防止窑气中毒。

3、保持产量稳定

石灰石回转如果经常是烧烧停停的生产过程，不但会影响石灰石的质量，也会影响石灰石回转窑的寿命，只有保持有计划的生产、稳产，才能生产出优越的石灰石物料。

石灰石回转窑

4、保持鼓风稳定

石灰石回转窑的鼓风机配备了变频器，窑下出灰安装了锁风阀，可以不间断地连续鼓风。风量流速的大小，可根据产量大小，入窑煤的多少，调节鼓风机的转速。在没有安装空气流量表的情况下，可以控制好三带温度。大起大落的鼓风量波动会带动产品质量的波动，很难控制好机械化石灰回转窑的产品质量。

5、加强窑的保温性能

石灰石回转窑内衬大部分的保温层，是采用保温砂作填充料，对拆除下来的保温砂重复使用，必须要进行晾晒，筛除砂中的砖块与杂物，要保证干燥无杂物的保温材料作为填充料加入窑内。

6、严格控制上下温度

为防止热损失，石灰石回转窑一般控制在200~250℃，烧小焦控制在90~130℃。窑下出灰温度通常称为灰温，要严格控制在60℃以下。只有控制好窑的上下温度，才能降低热耗，节约成本，有效地稳定三带位置。

7、坚持精料入窑

回转窑就是一种热工设备，石灰石的分解是吸热反应，窑内热的传递全靠热气流的流动。所以窑内一定要保持通风气孔，并加强对石灰石的筛分，有条件尽量装配水洗设备，保证石灰回转窑使用筛分干净的精料。

石灰石回转窑

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河南石灰石回转窑生产总部地址：中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号。