水泥熟料生产线破碎系统改造案例-- 红星机器

某公司的日产2500吨水泥熟料生产线，破碎系统包括两大设备：破碎机和链板机。破碎机为单段锤式破碎机（不带送料辊），直径2088mm，转子宽度1890mm，锤子总数36个，入料粒度≤1000mm，处理能力300-450t/ｈ，出料粒度≤25mm（占90%），主轴转速310r.p.m，带液压开门及抽轴装置，设备重量94.5t，链板机为2000ｘ15000重型链板机。

水泥熟料生产线

单段锤式破碎机适用于破碎抗压强度＜150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程，节约基建投资和生产费用。该破碎机具有很大的破碎腔和进料口，适宜大块矿石顺利进入。

单段锤式破碎机

一、问题的提出

破碎系统自投产以来始终故障较多，严重影响设备运转，该破碎机在生产期间存在的主要问题是：

1、破碎机锤头磨损快，经常堵料被迫停车清理；更换锤头时必须将底部排料篦子放下清理后才能盘车换锤头。

2、转子端盘固定轴套频繁开焊无法继续焊接，致使更换锤头时特别麻烦。

3、锤头磨损后不能翻边使用，锤头翻边后破碎的物料直接打击链板机头罩上部衬板，造成头罩及其衬板损坏频繁，几乎不能维持生产，因此锤头使用时间较短，据统计一套锤头仅能破碎7-8万吨石灰石。

单段锤式破碎机

二、调整及

针对上述问题，在生产过程中经过长期观察研究，发现了其原因所在，并逐一进行了调整和改造。

1、锤头磨损较快的主要原因是排料篦子与锤头的间隙太大，为75mm（这一数据是设备安装公司定的），但是根据我们以前使用其它破碎机的经验来看，此间隙太大，破碎机工作时篦子上物料堆积存料过多，造成锤头磨损过快，而且也经常堵料，被迫停车清料，后来我们将此间隙调整到25mm，以工作时锤头不碰撞篦子板为准（为安全起见确定25mm）。调整后再没有发生篦子堵料情况，每次停车检查时篦子存料很少，也不需要放下篦子清料就能盘动转子更换锤头了，更为明显的是锤头寿命延长了，由原来的多使用20天（破碎石灰石7-8万吨左右），提高到了30多天（破碎石灰石12万吨左右）。

2、转子端盘固定轴套频繁开焊，该转子每排6个锤头共六排，锤头交错排列，由于交错排列，每个端盘上的6个固定轴套也长短不一，交叉分布，长的3个为160mm，短的3个內60mm。短的固定轴套使用中从来没有开焊过，而长的固定轴套使用3个月后即陆续全部开焊，每次更换锤头都要进行电焊加'固，但无济于事，这样此固定轴套失去了固定锤轴的作用，因此经常出现串轴故障，而且还造成相邻锤盘的轴孔磨损。经分析认为之所以如此，是因为此套较长，安装焊接时不同心，且接触面不均匀所致。后来我们将此固定套改为两部分，一部分作为固定套，其外部长度60mm焊接到端盘上，一部分加工成长度110mm（取消一个间隔套，间隔套宽度10mm）的活动套安装在锤轴上限位，两侧端盘共六个长的固定轴套，利用两次换锤头的时间全部更换完成。此项改造使用至今没有一个开焊的，减少了设备故障，缩短了每次更换锤头的时间，收到良好的效果。

3、我厂破碎机与链板机自投入使用以来，破碎机锤头几乎没有完整的翻边使用过。刚生产时按说明书要求锤头磨损宽度的五分之三时翻边，翻边后，发现物料打击链板机头罩，致使链板机头罩衬板及本体破坏严重，每天都进行加固也无济于亊，仅用五天被迫更换新锤头，开始以为翻边太晚，在锤头磨损不到一半时就翻边，结果还是一样，后又经几次尝试结果都一样。后来我厂破碎机锤头再也不翻边使用了，就是一次性使用。

为了节约资金，提高经济效益，经过认真研究分析认为，物料之所以打击链板机头罩部位，是因为：一是锤头磨损后其重要位置发生了改变，向没有磨损的一侧偏移了，即翻边后重要在锤头旋转方向上向逆方向偏移，使锤头倒边法线偏向了链板机头罩方向，这就是锤头翻边后石灰石打击链板机头罩的主要原因。二是该破碎机与链板机连接处的下料溜板位置偏下、偏后，石灰石由链板机头部落下与锤头接触时被打击的方向，过多的朝向了链板机头罩，也就是其落料点位罝设计不理想（带送料辊的破碎机不存在这种情况）。

单段锤式破碎机

针对上述问题，我们当时考虑采取以下两种方法解决，一是将链板机头罩衬板加厚，衬板由原来的厚度为20mm增加到40mm，此方法缺点是衬板重量大，不便于安装，而且仍然承受物料打击，但是施工工期短。二是将下料溜板向并向上方向偏移，改变落料点位置，这样物料被打击方向偏离链板机头罩向破碎机内腔偏移，但是此方法需要工期较长，施工焊接质置要求高。

我们利用生产淡季先期按第一方案对链板机更换了衬板，同时将锤头翻边，经试车两天后停车检查，发现衬板大多数产生裂纹，究其原因是链板机头罩本体钢板太薄所致。随后我们对破碎机下料溜板进行改造，将溜板向上平移了500mm，下部与锤头的距离保持不变，并将原溜板后面的壳体局部割开，以便于安装焊接新溜板，同时将保险门上部加长使之与下料溜板相连，改造后试车发现头罩被打击的程度大大减轻，头罩完全可以承受，改造非常成功，从此锤头可以翻边使用了，每套锤头基本能够破碎石灰石16万吨左右（我厂石灰石含硅量较髙，硬度大）。

通过对破碎系统的改造，延长了锤头使用寿命，减少了配件投入，降低了劳动强度，提高了设备运转率。破碎系统事故大大减少，石灰石产量和质置都有了很大提高，为保证熟料生产奠定了良好的基础。更多破碎机信息咨询电话：0371-67772626。