铜钼等可浮与分离条件实验及结果-- 红星机器

某铜钼矿是我国典型的超大型斑岩铜矿床，矿石主要为原生硫化物矿石，主要有用矿物为斑铜矿、黄铜矿、辉钼矿以及少量的赤铜矿和铜蓝等，脉石矿物为石英、斜长石、绢云母、绿泥石以及少量的方解石和微量的磷灰石、锆石等矿物。目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮再分离－强化选铜流程，但铜钼分离效率不高，钼回收率只有50%左右。为了充分开发利用该矿山资源，实现企业经济效益较大化，对该矿石进行了旨在提高钼回收率的选矿试验研究。

铜钼矿

从矿石性质可以看出，该矿石有两个主要特征：①部分含铜矿物与脉石关系密切、呈星点状、包裹体形式存在，解离困难；②辉钼矿主要以粒状、叶片状或鳞片状形式存在，与脉石矿物嵌布关系紧密，在磨矿过程中较难与脉石矿物单体解离，易损失于尾矿中，由此可见铜钼分离难度大，钼回收率不高的原因。

对于低品位斑岩铜矿石的处理通常采用铜钼等可浮，目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮－铜钼混合精矿再分离－尾矿强化选铜流程，鉴于现场对目前的工艺流程不愿做过多的改动，本次试验主要是针对提供矿样，选择适当的铜钼等可浮捕收剂和铜钼分离抑制剂，降低铜钼分离难度，提高钼回收率。

1、铜钼等可浮条件试验及结果

（1）铜钼等可浮粗选捕收剂种类及用量试验

固定磨矿细度为-0.074mm粒级占65%、粗选石灰用量1000g/t的条件下，进行了捕收剂种类及用量试验，试验考察了BK322、Z-200、YHC、AP0、APⅡ五种捕收剂对铜钼等可浮粗选的影响。结果表明，五种捕收剂对铜的捕收能力差别不大，铜回收率均能达到70%以上，但APⅡ对钼的捕收能力较强，使钼回收率达到80.93%，从提高钼回收率的角度考虑，确定采用APⅡ作为捕收剂，其适宜用量为35g/t。

（2）铜钼等可浮粗选调整剂石灰用量试验

在铜钼矿石选厂实际生产过程中通常采用石灰把矿浆pH调到9.5~11.5范围内抑制部分黄铁矿，同时对钼的回收也没有严重影响。固定磨矿细度为65%-0.0074mm、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下，进行了石灰用量试验。结果显示，随石灰用量增加，粗精矿铜、钼回收率提高，而高碱下铜、钼回收率呈下降趋势。综合考虑，石灰用量以1200g/t为宜。

（3）铜钼等可浮粗选磨矿细度试验

铜钼等可浮选不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。为了考察磨矿粒度对浮选效果的影响，固定粗选石灰用量1200g/t、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下，进行了粗选磨矿细度试验。结果可知，随着磨矿细度增加，铜钼回收率提高，但磨矿细度达到65%-0.0074mm以后再增加，两者回收率变化不大。因此确定粗选磨矿细度为65%-0.0074mm。

铜钼矿磨矿

2、铜钼分离条件试验及结果

（1）铜钼分离粗选抑制剂种类及用量试验

由于辉钼矿的可浮性比硫化铜矿物好，工业生产上常采用抑铜浮钼的分离方案，为了有效回收钼，铜钼混合精矿常用硫化钠、巯基乙酸钠或者两者组合进行抑铜。

单独使用巯基乙酸钠作为抑制剂，虽然钼的作业回收率较高，但其对铜的抑制效果相对较差，导致钼精矿中钼品位提高幅度不大，影响后续铜钼分离作业；采用硫化钠与巯基乙酸钠的组合作为铜钼分离粗选抑制剂，虽然铜钼品位和回收率均较高，但两者组合的药剂用量大，选矿成本高；而单独使用硫化钠作为抑制剂，就能很好的实现铜钼分离，铜钼作业回收率均能达到85%以上，其中粗选钼精矿钼品位都能富集到7%以上。综合考虑，采用硫化钠作为铜钼分离抑制剂进行后续试验，结合现场实际情况，硫化钠的合适用量采用300g/t为宜。

（2）铜钼分离粗选再磨细度试验

辉钼矿嵌布粒度很细，要想获得合格的钼精矿，必须对铜钼混合精矿进行再磨。结果表明，提高磨矿细度，虽然对钼的回收有影响，钼的作业回收率呈下降趋势，但钼精矿中钼的品位增加，混合精矿解离比较充分，有利于分离作业提高钼精矿的品质，反复的试验也说明这一点。因此适宜的再磨细度确定为80%-0.045mm。

铜钼矿分离

3、铜钼等可浮－铜钼混合精矿再分离－尾矿强化选铜全流程闭路试验

在上述条件试验及开路试验基础上，进行了铜钼等可浮－铜钼混合精矿再分离－尾矿强化选铜全流程闭路试验。结果可见，采用新的铜钼等可浮捕收剂，调整铜钼分离抑制剂，该矿石全流程选矿试验可以获得产率为0.021%，钼品位为47.86%、钼回收率为72.95%的钼精矿和产率为1.945%，铜品位为18.30%、铜回收率为85.14%的铜精矿。与现场工艺相比，钼精矿回收率提高20%，如果按照年处理矿石量750万t，钼精矿单价为1270元/吨度计算，将给企业多增加经济效益接近1880万元。

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更新: 2019-03-20