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玻璃专用石英砂的精制技术

红星机器2015/01/19

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石英砂的精制技术包括人工石英砂和天然石英砂的精制技术。精制内容包括石英砂的阳清洗,筛分、除铁、脱水、酸洗、干燥等。石英砂精制工艺流程的制定,依据对石英砂的技术要求、石英砂质量等条件确定,有很大差别。质量较好的天然石英砂,作为有色玻璃瓶罐的原料,经水洗、干燥后即可使用。用于玻璃器皿、理化仪器玻璃以及其他工业技术玻璃的石英砂,必须经过严格的精制加工。

石英砂

石英砂精制原理

人工石英砂和经过细碎的人工石英砂,首先加入搅拌槽中,加水搅拌,成为浆状砂浆,通过给料机加入振动筛中筛分,大的颗粒返回细碎设备粉碎,通过的颗粒用斗式提升机送入下道工序。 破碎设备主要有鄂式破碎机、反击式破碎机、制砂机

鄂式破碎机

反击式破碎机

制砂机

通过筛分的石英砂送入湿式比重选矿机中(摇床)选矿。通过比重选矿机,去掉比重较大的重矿物杂质,还能去掉一部分微粉,大部分石英砂通过泵送到高强磁磁选机,去掉磁性杂质。然后,再通过斗式提机送入烘干机脱水,最后用皮带输送机送至仓库。

高强磁磁选机

烘干机

石英砂的精制工艺流程

1、水洗

水洗是石英砂精制首成熟行的一道工序。其目的是:去掉粘土质、轻矿物杂质和溢出过细的细粉。

水洗是在一个装有搅拌装置的水槽中进行的,搅拌装置是立式的,立杆的下端装有螺旋叶,装机容量为3.7千瓦,转数500-3000转/分,石英砂由皮带机加入水槽中。

2、筛分

筛分是石英砂处理的重要工序。经筛分大的颗粒要送回细碎工序,据介绍,有的石英砂精制工艺要有八道筛分工序。

在石英砂精制工艺中,振动筛这种筛分方式效率高、速度快、特别适合细粉的筛分。经证实,干法筛分比湿法筛分效率高。生产能力每小时1吨的振动筛直径1米,高1.5米,动能消耗为1.5千瓦。

3、比重选矿

湿式比重选矿机宽1.8米、长4米,装机容量1.5千瓦,每小时用水8吨。

4、电磁除铁

采用磁选机可以去掉石英砂中的磁性物质。目前我国电磁选机磁场强度可达2.4万高斯,可以湿式连续作业,每小时处理石英砂5吨,动能消耗15.7千瓦。其原理是:砂浆进入一个圆槽中,通过旋转的电磁铁将磁性物质吸附在筛网上,设备装有去掉磁性杂质的装置。

5、脱水

脱水时石英砂精制不可缺少的工序。一般都是采用烘干机进行石英砂脱水。其原理是石英砂经斗式提升机送入料斗中,进入烘干机进行烘干,由下面的移动皮带机输送进入下一环节。

烘干机

6、酸洗

酸洗是石英砂的一种特殊精制方法。是加入一定浓度的盐酸,用侵蚀方法去掉一部分附在石英砂中的杂质。

这种处理方法要使用大量的盐酸,生产过程产生的废水要经过复杂的处理,才能达到城市废水排放标准,而且生产过程不容易实现自动化,这就给大量生产带来困难。这种处理方法得到的石英砂只能用作光学玻璃及其他特种玻璃原料。一般石料生产厂家的石英砂生产工艺中没有酸洗工序。

7、干燥

干燥是石英砂处理的 工序。

干燥分为自然干燥和人工干燥。自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮带输送机送至仓库中存放,经过4-5天存放,水分由8%降至5.0-5.3%。人工干燥是经过精制的石英砂送入干燥窑中干燥,使水分由6-8%降至0.2-0.3%。回转窑一般直径为1.0-1.8米,长度5-8米。一般建议自然干燥。

综上所述,石英砂的精制工艺的制定必须从实际出发,经处理的石英砂除应满足玻璃工厂的技术要求外,还要尽量较少微粉的产生,提高加工的总成品率,这是应该引起注意的问题。

红星机器生产有石英砂系列生产设备,包括石英砂细碎设备、振动筛、烘干机、磁选机等,欢迎广大客户来厂考察选购。

总部地址:中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号。

红星机器联系电话:0371-67772626。

更新时间:2018/07/24

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