含砷金矿石的磨矿选矿工艺研究-- 红星机器

我国西北部很多省份的含砷金矿石储量丰富，这种矿石性质较为复杂，增加了金矿选别的难度。我们通过对矿石性质的研究，总结以往的选矿经验，通过实验证明采取磨矿—浮选—尾矿浸出工艺能够实现对含砷金矿的高能选别。

一、磨矿细度条件实验

矿物的单体解离度直接影响浮选指标，若磨矿时间过短则矿物不能充分单体解离，若磨矿时间过长则会因磨矿细度过细而造成矿浆泥化，从而恶化浮选条件还会造成不必要的能量损耗。因此，进行磨矿细度试验确定合适的磨矿细度是有必要的。

球磨机

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随着磨矿细度增加，金的回收率选先增后减，当磨矿细度0.074mm含量超过74.2%时，尾矿品位趋于增加，精矿回收率均呈下降趋势，可能是矿石细磨使部分矿石产生泥化现象，从而不利于精矿品位及回收率的提高。况且毒砂在矿石中的嵌布粒度较粗，在磨矿细度为0.074mm含量74.2%时，毒砂已基本达到单体解离。因此，确定磨矿细度为0.074mm含量74.2%。

二、闭路实验

闭路试验采用二段粗选、二段精选、一段扫选的流程。最终试验流程及试验条件和试验结果见下图。

闭路实验流程

闭路实验结果

采用两段粗选、两段精选、一段扫选的闭路浮选流程，可以得到金品位为21.2g/t、回收率为93.22%的浮选精矿，金的回收率较好。因原矿硫化物(毒砂)含量很高且为载金矿物，因此精矿品位难以提高。试验矿石中毒砂的可浮性很好，金和毒砂的回收率较高。

三、金精矿氰化探讨试验

由于采用浮选法所得的金精矿虽够品级，但金品位较低，含砷也超标。考虑到金精矿因含砷超标而难以出售以及氰化可就地产金等情况，所以对浮选闭路金精矿进行了氰化探讨试验。

浮选机

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浮选闭路所得金精矿，金品位43.07g/t，含砷6.14%。试验主要从3个方面进行探讨：金精矿再磨后直接炭浸；金精矿再磨后添加预处理剂处理后再炭浸；金精矿再磨后分别一段、二段焙烧后再氰化浸出，金精矿再磨细度400目占90%。由实验结果得出金精矿(再磨)一焙烧一氰化浸出，金的浸出率有明显的提高，可达82%以上。

实现对含砷金矿的高能开发利用是我们目前的重要研究目的，通过我们的实验研究，以上工艺能够实现对资源的高能回收利用。我公司能够提供优越的含砷金矿选别处理设备，欢迎订购，订购电话：0371-67772626。

更新: 2019-01-12