石油焦回转窑的煅烧新工艺

回转窑是铝厂煅烧石油焦原料的主要设备，该工序煅烧质量的好坏直接影响铝用阳极炭块的质量。为适应铝厂阳极的大规模生产，提高自动化水平，节省投资，降低能耗，新的煅烧技术和设备相继出炉。

总结各地铝厂石油焦的煅烧工艺来看，使用较为普遍且效果较好的工艺如下：

1、在窑体上设置可调的二、三次风，为充分利用原料中的挥发分创造了有利条件，可使挥发分在窑中充分燃烧，延长煅烧带，加强煅烧效果。如果原料水分低，生产控制得好，正常生产时不用重油，实现无油煅烧。在煅烧过程中不用外加热源，节省了大量燃料。

2、冷却筒采用筒内对煅烧料直接喷水冷却和筒外间接喷水冷却相结合的冷却方式，使煅烧料在冷却筒内的氧化损失减少到更小，并使焦炭温度在很短时间内急剧下降到70e以下，大大降低炭质烧损，使延迟石油焦在整个煅烧工序中的炭质烧损下降到8%左右。以往不设二次风的长36m以下的老式回转窑，其炭质烧损在12%~15%。使用小规格的煅烧设备，产量低，能耗高，一般耗重油30~50kg/t煅烧焦，大容量煅烧设备节省了大量燃料。

3、回转窑产生的大量余热，可进行综合回收利用。在回转窑尾部设置余热锅炉回收利用烟气中的余热，生产蒸气进行余热发电。汽轮机的抽汽供重油加热、锅炉房除氧器用汽及全厂采暖、洗澡用汽，做到能源的综合利用。

河南红星是国内前沿的回转窑生产厂家，从改制以来迅速发展壮大，设备生产和出口大型产地相继建成，集团以雄厚的制造实力与强烈的责任意识，在矿山设备行业美名远播。

河南回转窑总部地址：中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号。

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