球磨机产量达不到设计要求的6大原因-- 红星机器

在球磨机的安装及运行过程中，磨机产量达不到设计要求是一种常见的故障。经分析，出现该故障的原因主要有以下六个：

球磨机

1、各仓长度比例不合理

比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细现象。

2、入磨物料粒度较大

若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机就被迫装入较多的钢球，以增强冲击分析物料。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

3、磨内通风不好

加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，减少细粉黏附现象，防止糊球和篦孔堵塞，保证球磨机正常操作。

球磨机

4、入磨物料水分

当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

5、研磨体的级配

为了使用不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研球磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间，以28%~32%居多。当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山灰质水泥时，一仓填充率宜高些，生产矿渣水泥时，一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

6、入磨物料温度的影响

温度过高，造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，小型磨机可采取磨体淋水的方法。

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更新: 2019-03-19