编辑:红星机器
发布:2013-07-11
随着经济的发展,我国火电行业发展飞速。而且在今后较长时期内,电力工业中以煤炭为主的能源结构不会改变,煤炭的消耗量也不可能会有所减少。在此环境之下,电厂脱硫磨粉机开始迎来新的市场发展机遇。电厂以煤作为主要燃料进行发电,煤直接燃烧释放出大量SO2,造成大气环境污染,随着装机容量的递增,SO2的排放量也在不断增加,成为全球变暖、产生温室效应的主要原因。所以加大电厂脱硫的控制力度,愈加显得重要和紧迫。
主轴承是电厂脱硫磨粉机的一个重要部件,在设计时应该充分考虑如何减少发热,降低摩擦损耗。电厂脱硫磨粉机主轴承的工作特点是载荷重、转速低、工作时发热。因此在主轴承设计时要保证以下技术要求:
1、对轴承座的技术要求
铸件在进行机器加工前,应进行消除内应力的热处理,或者“时效处理”,目的是防止加工后产生变形;轴承座的球心与 的不同心度不大于0.5mm;机器加工后,对球面瓦冷却水通道进行大于0.4MPa的水压试验,在此压力下连续试验时间为2h,不应有渗漏现象;轴承座两个通过中空轴的侧孔,应与轴承盖一起联合加工,侧孔直径应比中空轴颈大15~20mm,以免在轴承衬磨损时引起中心的偏移,而磨坏中空轴。
2、对轴承底座的技术要求
底座要有很好的刚性和吸振性。为了安装时方便,铸铁轴承底座的上下表面都需进行机器加工。尤其是装有钢辊(活动式主轴承),其粗糙度不低于,便于钢辊在其上自由滚动。
3、对球面瓦的技术要求
球面瓦是主轴承直接与中空轴颈接触零件,即是主轴承直接承受载荷的零件。对主轴承来说,球面瓦是一个重要而又容易损坏的零件。因此,球面瓦本体的材料应不低于GB9439-88中的HT200,对于大型磨机用ZG270~500铸钢制造。
球面瓦的承压角基本上固定在75~90度之间;为了减小通风阻力,中空轴一般都设计成直径大而宽度窄,具体尺寸与通过的热风量多少有关。球面瓦的关键部件是瓦衬,在选用瓦衬材料时要慎重,现在大多数电厂脱硫磨粉机主轴承在轴瓦上(球面瓦)浇注轴承合金。浇注合金前在球面瓦的凹球面开纵、横燕尾槽,目的使巴氏合金与瓦体贴合牢固,防止脱壳。浇注后,需进行精细刮研。
红星机器根据电厂客户的使用与建议,在传统磨粉机的基础上更新设计了专用的电厂脱硫磨粉机,为电脑客户提供了新型、效率高、节能的脱硫制粉设备。红星机器脱硫磨粉机采用创新性的磨粉设备,效率高的平衡加压弹簧等特殊结构,成为电厂生产中的较合适的选择磨粉设备。
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