红星对锤式破碎机磨损锤头的失效分析

锤式破碎机是矿山、冶金、水泥、建筑等行业中常用的破碎设备。目前锤式破碎机的锤头大多是采用高锰钢为主要耐磨材料制作，但高锰钢的的耐磨性并不理想，因此在工作过程中会受到很大的磨损，从而影响破碎机的工作效率。红星机器的研究人员通过对磨损后的锤头进行失效分析，可为选择耐磨性更好的材质提供理论依据。

对锤头的工作状态分析，锤头的主要破碎区域为与破碎机运转方向相同处锤面，由于锤头不断磨损，矿石对锤头的磨损方式也将发生变化。在初期，主要是撞击受力，而当锤头磨损到一定程度，出矿粒度增大时，就必须换锤面或更换锤头。

锤式破碎机工作频率高、运行速度快。当新锤面刚刚工作时，工作区与矿石是以撞击形式相接触的、物料与锤面产生撞击坑，撞击坑造成的变形使锤面产生加工硬化，形成加工硬化层。随着物料对硬化层的多次撞击便形成了疲劳裂纹，裂纹的延长交割形成磨屑，磨屑在矿物的冲击下脱离锤面造成了材料的磨损。当锤头被磨损到一定程度时，工作区不仅与物料发生撞击，而且在撞击的同时，物料还将沿锤头工作区滑动，硬化层面被“犁”坏，造成物料的冲刷磨损。

通过对磨损锤头的切取，并对其不同位置的显微硬度曲线分析可知，锤头的加工硬化效果很差，这是由于锤头与矿石之间的冲击力较小，无法发挥高锰钢具有的良好加工硬化能力，因此磨损严重。

大型重锤式破碎机

通过上述分析，得到了锤头的额磨损形式以及磨损原因，可针对性对锤头进行改进与材质的选取，为研制新型锤头提供一定的参考。更多锤式破碎信息咨询，可随时致电：0371-67772626。

更新: 2018-12-08

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