大型机制骨料生产线怎么设计选型？附高清现场视频-- 红星机器

随着水电行业、水泥行业自建砂石骨料矿山，大型、特大型生产线更是纷纷建设投产。市场对于高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线。而红星作为业内大型矿山设备厂家，协助不少用户建立了大型机制骨料生产线，今天就来看看专业工程师分享的生产线设计经验。

下面我们通过红星设计建成的一条年产上千万吨的生产线来看看特大型机制骨料线的设计选型优势。

大型机制砂现场视频了解加工工艺

大型机制砂生产线现场实拍

1两段破碎+整形制砂

根据岩石特性，粗碎利用颚式破碎机破碎比大的特点，对原矿进行第一次破碎。中碎为圆锥破碎机，完成对骨料的第二次破碎和整形。粗碎及中碎产生的石屑集中通过带式输送机送至制砂楼调节料仓，石屑通过制砂楼整形、除粉后生成合格机制砂，进入成品砂堆场堆存，石屑在制砂过程中多余的石粉以及除尘设施收集的石粉通过输灰系统送至粉罐储存。

2预筛分除泥

在粗碎前采用辊轴筛将≤80mm的原矿及泥土进行分离处理，在中碎前采用圆振动筛进行脱泥处理，除去原矿中泥土和石屑。筛分所得≥31.5mm石料采用带式输送机运至中碎车间调节料仓；31.5～4.75mm石料经带式输送机运至混合料堆场；≤6.00mm的含泥石屑经带式输送机运至石屑堆场。预筛分除泥工艺，可解决干法生产弊端。

大型机制砂生产线工艺流程

3级配调整

在中碎阶段，≥31.5mm石料由带式输送机返回中碎车间继续破碎，形成闭路循环；31.5～4.75mm石料经带式输送机运至混合料堆场；≤4.75mm物料经带式输送机运至制砂系统或成品砂堆场。经调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒，根据需要调整不同粒径骨料生产比例，解决级配“两头多中间少”的问题。

4冲洗筛分

物料在矿山加工成型，粗骨料和细骨料分仓堆存、运输。矿山粗骨料经长距离带式输送机运送至混合料堆场短暂堆存后，再进行筛洗分级。筛洗系统处理能力10000t/h，筛洗分级成4.75～16mm、16～26.5mm、26.5～31.5mm三种建筑骨料和≤4.75mm石屑，四种骨料均通过带式输送机运输至码头成品堆场堆存。