铬铁矿浮选生产线设备及流程

铬铁矿简介

铬铁矿呈褐色，有半金属光泽，选矿后得到的铬精矿，被广泛应用于冶金、耐火材料、航天、航空、汽车、纺织、颜料等领域，与钢混合加工后，可以制成高强度、耐高温、防腐耐磨的优越特种钢。目前，我国铬铁矿存在于西藏、内蒙、新疆、甘肃等省份。

数据表明，我国铬铁矿资源相对短缺，产量也比较低，每年80%以上的消费量都依赖于进口，实现铬铁矿综合利用，提升其选矿效果迫在眉睫。红星机器专家对原矿成分及性质分析，汲取欧洲创新技术理念，设计了科学效率高的铬铁矿浮选生产线，经济价值相当可观。

铬铁矿浮选生产线设备配置

铬铁矿浮选生产线设备包括了颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机等设备，下面将对前4种设备进行简单介绍。

1、颚式破碎机

颚式破碎机是将开采后的铬铁矿原矿破碎成大小均匀的块状，其利用的是颚板之间的相互挤压、劈裂等作用。该设备也是 比较通用的破碎机，体积小、操作灵活、产量大、效率高、寿命长、质量优，是理想的铬铁矿破碎设备。

2、球磨机

球磨机是对破碎后的铬铁矿研磨处理，结构设计特别，产品特点突出。

（1）磨矿后铬铁矿粉细度均匀、杂质少，粉磨后的粒度大小可轻松调节，充分实现了有用物质与脉石矿物的解离；

（2）处理量大、磨矿效率高，且设备本身质量优、使用寿命长、故障率低，运行非常稳定，使用起来非常轻松；

（3）污染不多、低噪音，节电能力奇佳，每年为企业省去近7万元的电费成本，充分实现绿色低碳的理想生产效果。

3、浮选机

浮选机是铬铁矿浮选生产线的关键设备之一，是我公司引进先端技术，采用成熟工艺生产设计，性能优势较为显著。

（1）自动加药及操作系统，减少药耗浪费、提升浮选精度，保证铬精矿品位可提高30%-40%左右；

（2）优越的原材料、精良的设计工艺，打造出更加结实耐用的优良设备，其寿命延长3倍以上，故障率降至更低；

（3）不仅粉尘及噪音污染得以控制，选矿回水也实现了循环利用，而且尾矿部分也经合理处置，不会对环境造成任何污染。

4、烘干机

烘干机是对浮选后的铬精矿干燥脱水处理，其不仅体积小、外观设计美观，而且烘干效率高、干燥彻底、节省燃煤费、操作简单、维修方便，同时脱水后的铬精矿粉品质更优、纯度更高，工业价值提升40%-60%。

铬铁矿浮选生产线工艺流程

铬铁矿浮选生产线工艺流程经历了破碎、磨矿、分级、浮选、烘干这5个阶段。首先，大块铬铁矿先经由颚式破碎机初步破碎；之后被均匀送至球磨机内研磨处理，实现物料的充分解离；磨矿后物料需经螺旋分级机分级洗净，不满足要求物料将被送回球磨机充分粉磨，合格细粉才能被送入搅拌桶；搅拌桶内物料与药剂充分搅拌均匀后，被送往浮选机内使其充分反应；之后即可得到铬精矿，再由浓缩机初步浓缩沉淀，由烘干机干燥处理，就可以获得成品的铬精矿粉。

我公司设计的铬铁矿浮选生产线从铬铁矿加工厂现状考虑，科学化的设备配置，使其操作更顺畅、使用更方便、效果更显著、寿命更长，为不少用户创造了较利润不错，对提升国内铬铁矿综合利用做出了重要贡献，非常值得推广和使用！详细生产线信息，可拨打免费电话（0371-67772626）咨询了解！

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